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DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
我国钢铁高炉干法除尘技术进展和除尘系统问题(一)、我国高炉煤气干法除尘技术的应用进展
在钢铁生产过程中，炼铁系统(包括焦化、烧结、高炉工序)能耗占吨钢综合能耗的70%以上，因此，炼铁系统的节能是实现钢铁流程节能的之一。降低炼铁系统的能耗是个系统工程，而高炉煤气干法除尘技术是重要技术之一，该工艺技术具有除尘率高、无污水排放、投资省、占地少、节水、节电、煤气显热高、可增加月们发电量等优点，是多重效益为一体的钢铁企业节能环保新技术，其推广应用对于钢铁企业节能减排具有重要的意义。
我国高炉采用的煤气干式除尘工艺主要有两种：高压电除尘和布袋除尘。目前高压电除尘国内只有两套，其中武钢于1987年从日本引进一套应用于3200m³高炉；1998年邯钢在1260m³高炉上也应用了电除尘工艺。两套系统都备用了一套湿法除尘工艺，其电除尘作业率都小于70%。
布袋除尘在我国应用的比较普遍，尤其是中小高炉，其效果较好，运行成本也低。脉冲除尘器工艺主要有反吹风布袋除尘和脉冲布袋除尘两种。我国太钢、攀钢等企业引进的除尘工艺都是反吹风布袋除尘。反吹风布袋除尘工艺是利用反吹风机定期将除尘滤袋积灰吹掉，恢复过滤性能。低压脉冲布袋除尘工艺的含尘煤气自除尘滤袋外表面向内过滤，干灰积于除尘滤袋外表面，反吹气体在极短时间内向除尘滤袋内喷射，使除尘滤袋迅速膨胀、抖动而清灰。脉冲除尘和反吹风布袋除尘虽然只是反吹方式不同，但脉冲除尘在煤气净化上具有显著技术优点，如设备简单、反吹力度大、能耗低、操作灵活、除尘滤袋排列紧密，安装方式合理、安全性好等。
低压脉冲除尘工艺从90年代实验成功后，得到快速推广，它的成功使高炉煤气干法除尘技术发生了质的飞跃。此后，国内中小型高炉基本采用低压脉冲布袋除尘工艺来净化回收煤气。2002年，莱钢、韶钢等企业将全干式煤气布袋除尘技术推广应用到750m³级高炉获得成功；2004年，三钢、秦、莱钢、长钢等企业先后将其推广到1000m³级高炉。2005年到2006年，韶钢、包钢、迁钢等企业又先后将其推广到2000m³级高炉。2007年9月8日唐钢3200m³高炉的投产，使干法除尘应用的高炉容积提高到了3000m³级，而计划于2009年上半年投产的京唐钢铁公司容积为5500m³的1号高炉正同步建设全干法高炉煤气除尘设备。初步统计目前我国1000m³以上的高炉采用干法布袋除尘技术的有近40座，包括太钢、攀钢、钢、莱钢、韶钢、三钢、秦、柳钢、包钢、唐钢、济钢、鞍钢、迁钢、通钢、承钢、宝钢不锈、长钢、潍钢等企业，其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的企业有秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。随着一批即将采用全干法高炉煤气除尘技术的大型高炉的建设与大修改造，我国干法除尘在4000m³级以上大型高炉应用的数量将进一步增加。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
(二)、小高炉用脉冲除尘器存在的问题
国内小高炉用脉冲除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型高炉用袋式除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘设备及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min，较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
(2)滤布的问题。已有的滤布耐高温能力不能完全满足高炉煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘布袋而终止高炉正常运行的事故。
(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致高炉煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
(4)卸灰系统的问题。传统的脉冲除尘器卸灰系统一般采用长流程，即在脉冲除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。高炉煤气的理化性能稳定是脉冲除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料，保证入炉原料的稳定，操作工人的责任心，高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下，就造成糊袋，为保证除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温下流动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
总之，高炉煤气的袋式除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式袋式除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
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