单机除尘器也可以称为单机袋式除尘器、单机布袋除尘器等,是为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便稳定等优点。
单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁,可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动,因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作,除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理:
含尘气体进入单机袋式除尘器后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大,清灰速率不可以的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便,单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
锅炉除尘器性能的改进及旁路烟道系统
[一]、锅炉除尘器性能的改进
以往国内燃煤锅炉应用脉冲单机除尘器不成功,分析起来有以下几方面的原因:(1)滤料选用不当;(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施,照搬脉冲单机除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验;(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步:
先脉冲单机除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类脉冲单机除尘器的专用滤料——玻璃纤维,以及适合于脉冲、反吹两类脉冲单机除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于价格高昂使用者甚少,玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)脉冲单机除尘器,使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS),性能较好,价格居中,通用性强,得到了广泛应用。
其次,针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘,用粉尘预涂工艺处理低温烟气,用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三,设备的制造、安装水平已有明显进步,普遍实现了工装、模具化,队伍的安装水平也有较大提高;系统控制已实现自动化,采用PLC进行自动控制,对运行参数进行时实监控。
作为微细粉尘排放控制的手段,脉冲除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前,我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订,传统的静电除尘已不能满足排放标准,也促进了我国袋式除尘的发展。
[二]、低压单机脉冲除尘器旁路烟道系统
在除尘系统设计中设置旁路烟道以保证锅炉在烟气温度异常、锅炉“四管爆裂”严重等条件下,对除尘滤袋进行保护。当除尘器入口烟温超过除尘滤袋允许使用温度时具有保护措施,避免高温烟气对除尘滤袋造成损伤,采用内置旁路烟道进行保护。
烟气温度异常:在脉冲单机除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,当锅炉燃烧异常,特别是锅炉结焦,烟气温度超过滤袋承受极限,通过PLC控制系统自动打开旁路,防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
旁路系统为内置型。旁路阀采用气动快开压盖型式、气缸控制阀板上下运动,设置有导向滑轨,阀盖和阀座法兰采用配对加工,安装时采用定位卡板辅助安装,保证平面贴合度,双层结构,采用不锈钢+氟橡胶密封垫,氟橡胶密封垫是耐酸碱的,且耐温达250度,使用寿命至少为三年。密封垫寿命期内保证零泄漏。旁路阀的功能完全满足烟气温度异常状态保护滤袋的要求。保证锅炉喷油点火和烟气温度异常以及气体锅炉事故工况下除尘器的自我保护,并能通过控制系统及时警报。旁路容量是按照烟气流量通过能力进行设计的。除尘器在正运行与旁路运行之间的切换时,旁路阀依次打开或闭合,保证压差平稳变化,其变化之不大于600Pa。旁路阀采用温度自动控制,泄漏率为零,开关灵活,控制可靠,并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。
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